Succesfuld levering af ED kobberfolie til CCL & PCB til thailandske kundecasestudie

HSMetal har gennemført kvalificeret masse-levering afED kobberfolie til kobber-beklædt laminat og printpladefor Thai Customer, en professionel producent af kobber-beklædt laminat (CCL) med base i Thailand. Den leveredeHTE (Høj temperaturforlængelse)kredsløbskobberfolie af kvalitet påføres thailandske kunders FR-4 stive CCL-produktionslinje, der leverer downstream PCB-producenter i hele Sydøstasien til forbrugerelektronik- og industrikontrollerede printkort.

Dette projekt validerede HSMetals evne til at levere elektroaflejret kobberfolie af CCL-kvalitet med stabil lamineringsydelse, pålidelig anti-oxidationshav-forsendelsesemballage og fuld sporbar kvalitetsdokumentation til sydøstasiatiske-laminatfabrikker.

View ED Copper Foil for CCL & PCB product page>>

Kunden er en Thailand-baseret producent med speciale i FR-4 og høj-Tg kobber-beklædt laminat til den sydøstasiatiske- PCB-industri. Deres moderne produktionsanlæg driver automatiserede varme-lamineringslinjer, præcisionsklippestationer og komplette interne kvalitetsinspektionslaboratorier. De betjener PCB downstream-kunder, der producerer printkort til forbrugerelektronik, industrielt kontroludstyr og elektroniske komponenter til biler.

Til kontinuerlig masse-produktion kræver den thailandske kunde kobber-folieleverandører, som kan garantere:

• Konsekvent peel-styrkeydelse til varm-presselaminering
• Streng overfladekvalitet med minimale nålehuller og ingen oxidationsfejl
• Ensartet tykkelse og batch-til-batchstabilitet
• Pålidelig emballage til søtransport over-lang afstand i maritimt miljø med høj-fugtighed
• Komplet testdokumentation for indgående kvalitetsrevision

Vores thailandske kunde producerer kobber-beklædt laminat og præ-imprægneret glasfiber (prepreg) som kritiske råvarer til elektronikindustrien. Virksomhedens produkter tjener som grundlaget for PCB'er fremstillet af Sydøstasien og andre førende elektronikvirksomheder.

For denne batch afelektroaflejret kobberfolie til CCL & PCB, kunden specificerede følgende krav:

Levering af elektroaflejret kobberfolie af CCL-kvalitet til oversøiske sydøstasiatiske-fabrikker giver specifikke udfordringer sammenlignet med indenlandsk levering:

• Fare for oxidation ved-lang afstand-søtransportMaritime miljøer med høj-fugtighed og 20-30 dages forsendelsestid kan forårsage oxidation af kobber-folieoverfladen, hvis emballagen er utilstrækkelig. Oxideret folie vil svigte lamineringsbindingen og forårsage CCL-skrot.
• Stabil skræl-styrke til masse-produktionCCL fabrikker kører 24-timers kontinuerlige hot-presselinjer. Ukonsekvent skrælningsstyrke på tværs af batcher vil forårsage delaminering, bobler eller lav bindingsstyrke-, hvilket fører til nedlukning af produktionslinjen og materialespild.
• Overfladekvalitet og pinhole kontrolSelv små huller eller overfladeridser på kobberfolie vil blive synlige defekter på færdige CCL efter ætsning, hvilket direkte påvirker nedstrøms PCB-udbytte.
• Batch-til-batchkonsistensAutomatiseret CCL-produktion kræver ensartet tykkelse og overfladeruhed på tværs af hver jumborulle. Batchafvigelse vil forstyrre produktionsparameterindstillingerne og reducere det samlede udbytte.
• Overholdelse af dokumentation for thailandsk fabriksrevisionklienten kræver komplet, standardiseret testdokumentation for deres indgående kvalitetskontrolsystem-. Ufuldstændige eller ikke-standardrapporter vil forsinke materialefrigivelse til produktionslinjen.

HSMetal tekniske og kvalitetsteam formulerede en dedikeret forsyningsløsning til at løse alle ovennævnte udfordringer:

1. Kvalificeret CCL-kvalitet ED kobberfolie med specialiseret overfladebehandling

Vi valgte HTE--kvalitet elektroaflejret kobberfolie produceret med dedikeret opruning og anti{1}}overfladebehandlingsformel, specielt designet til FR-4 CCL varmpresselaminering. Den kontrollerede overfladeruhed garanterer stabil skrælningsstyrke, når den bindes med harpiks prepreg.

2. Streng inspektion før-fuld-forsendelse

Hver jumborulle gennemgik en omfattende inspektion før forsendelse:

• Afskalningsstyrketest (lamineringssimulering)
• Måling af overfladeruhed
• Verifikation af tykkelsestolerance på tværs af rullebredden
• Overfladevisuel inspektion for nålehuller, ridser og oxidation
• Trækstyrke og forlængelsestest
• Fuldstændige testdata blev samlet i standardiserede MTC- og inspektionsrapporter.

3. Professionel anti-oxidationsfugt-sikker sø-forsendelsesemballage

For at eliminere oxidationsrisiko under lang havtransport til Thailand:

• Hver kobber-folierulle blev pakket ind med fugt-barrierefilm
• Tørremiddelpakker placeret inde i hver pakke
• Vakuum-forseglet emballage med iltindikator
• Udvendig trækasseforstærkning for sikker håndtering

Denne emballageløsning sikrer, at kobberfolien bevarer en fejlfri overfladekvalitet efter 20-30 dages søtransport med høj luftfugtighed.

4. Batchkonsistenskontrol og sporbarhed

Hver rulle var mærket med et unikt batchnummer, der kunne spores tilbage til det oprindelige produktionsparti. Real-tidsovervågning af produktionsparameter og i-proces prøveudtagningsinspektion garanterede ensartet tykkelse og overfladeegenskaber på tværs af hele ordren.

5. Komplet dokumentationspakke til thailandsk fabriksrevision

Vi leverede det fulde dokumentsæt inklusive:

• Mølletestcertifikat (MTC)
• Peel-styrketestrapport
• Kontrol af overfladeruhed
• Tykkelsestolerancedata
• RoHS & REACH overensstemmelseserklæring

Efter fortoldning og levering til Kundens anlæg blev kobberfolien sat i egentlig produktion. De følgende fire faser bekræftede vores produktydelse på-webstedet:

01

Forberedelse og fodring af kobberfolierulle

Flere jumboruller af vores elektroaflejrede kobberfolie blev indlæst i kundens -renrumsværksted. Takket være vores anti-oxidationsvakuumemballage ankom alle ruller med en fejlfri overflade - ingen oxidation, ingen ridser, ingen fugtskader. Folien blev derefter ført ind i den automatiske lamineringslinje til kontinuerlig produktion.

02

Hot-Press Lamination on Automated Line

 

Vores kobberfolie af HTE-kvalitet løb gennem kundens støv-fri varme-presse-lamineringslinje, blandet med FR-4-harpiksprepreg under høj temperatur og tryk. Operatører i fuld beskyttelsesbeklædning overvågede hele processen. Den stabile ydeevne af skrælnings-styrke af vores kobberfolie opnåede en fremragende bindingseffekt - ingen bobler, ingen delaminering, ingen dårlige vedhæftningsdefekter opdaget under laminering.

03

Præcisionsklipning af færdig CCL

Efter hot-press bonding flyttede den kontinuerlige CCL-bane til præcisions-skæringsstationen. Laminatplader bundet med vores elektroaflejrede kobberfolie viste ensartet overflade og ensartet tykkelse. Batch-til-batchstabiliteten hjalp kunden med at opretholde et højt udbytte under deres høje-skæringsproces med minimalt spild fra dimensions- eller overfladefejl.

04

Færdig CCL Inspection & Release

Det sidste parti af FR-4 kobber-beklædte laminater bestod TLM's strenge kvalitetskontrol af færdige-produkter. Disse kvalificerede CCL-ark blev frigivet til levering til downstream PCB-producenter i hele Sydøstasien, hvor de vil blive ætset til ledende spor til forbrugerelektronik og industrikontrolprintede printkort.

 

 

 

ROSH og REACH certifikat

 

Anmodning om arkdata

HSMetal (Luoyang Hongsheng Trading Co., Ltd.) er en specialiseret leverandør af høj-renhed ledende kobber, CCL-kvalitet elektroaflejret kobberfolie, lithium-batterikobberfolie og nikkel-baserede superlegeringsmaterialer. Vi leverer IPC-4562A kompatibel Elektrodeponeret kobberfolie til kobber-beklædt laminat og printkortherunder HTE-, RTF- og HVLP-kvaliteter til globale CCL-producenter.

Med streng kvalitetsstyring, professionel anti-oxidationsforsendelsesemballage-og fuld sporbar dokumentation understøtter vi CCL-fabrikker i hele Sydøstasien, Europa og andre regioner. Vi leverer prøveafprøvning af prototyper, tilpasset opskæring og store-serier til laminatproducenter over hele verden.

Vores elektroaflejrede kobberfolie er med succes blevet integreret i Thai Clients CCL-produktionslinje, der fungerer som det ledende kernemateriale til deres FR-4-laminatprodukter. Dette samarbejde repræsenterer en betydelig bedrift for begge parter:

For thailandske kunder: Adgang til høj-kvalitet, konsekvent ydende elektroaflejret kobberfolie, der opfylder de strenge krav til moderne CCL-fremstilling

For HSMetal: Validering af vores kobberfolieteknologi af en af ​​Sydøstasiens mest respekterede CCL-producenter

Partnerskabet er bygget på vores dokumenterede track record med at levere elektroaflejret kobberfolie med overlegne fysiske egenskaber, ensartet tykkelse og fremragende vedhæftningsegenskaber-alle kritiske egenskaber for flerlags- og høj-densitets-PCB-fremstilling.

Elektrodeponeret kobberfolie er det grundlæggende ledende materiale til CCL- og PCB-fremstilling. Størstedelen af ​​kobberfolie, der bruges i CCL-produktion, er elektroaflejret (ED) kobberfolie, der er værdsat for dets:

• Ensartet tykkelse over hele rullen, hvilket sikrer ensartet elektrisk ydeevne
• Fremragende vedhæftningsegenskaber til underlagsmaterialer
• Egnethed til flerlags- og PCB-applikationer med høj-densitet

Vores elektroaflejrede kobberfolie er udviklet til at imødekomme de skiftende krav fra elektronikindustrien, hvor CCL- og PCB-producenter i stigende grad er forpligtet til at understøtte høj-høj-højhastighedsapplikationer såsom 5G-telekommunikation, AI-servere og avanceret bilelektronik.

Vores fremstillingsproces inkorporerer avanceret elektroaflejringsteknologi med strenge kvalitetskontrolforanstaltninger:

• Høj-kobberråvare (99,9 %+ renhed) sikrer overlegen elektrisk ledningsevne
• Præcisionstykkelseskontrol fra ultra-tynde 9 µm og 12 µm kvaliteter (ideel til avanceret HDI og high-CCL) til standard 18 µm og 35 µm muligheder
• Omfattende produktportefølje inklusive HTE (High Temperature Elongation),RTF (omvendt behandlet folie), og VLP/HVLP (meget/hyper lav profil)serie

Alle produkter er fremstillet i fuld overensstemmelse med IPC-4562 industristandarder, hvor hver batch gennemgår omfattende fysiske, elektriske og pålidelighedstests for at garantere ensartet ydeevne.

Denne vellykkede levering til thailandsk kunde viser:

• Regional markedsvalidering- Vores kobberfolie er blevet kvalificeret af en af ​​Thailands mest respekterede CCL-producenter, hvilket bekræfter, at vores teknologi opfylder de strenge krav i den sydøstasiatiske elektronikindustri.
• Supply Chain Sikkerhed- Da Thai Clients råmaterialer, herunder kobberfolie, skal importeres fra udlandet på grund af fraværet af indenlandske producenter i Thailand, giver vores pålidelige forsyningspartnerskab Thai Client en stabil kilde af høj-kvalitet til dette kritiske materiale.
• Teknisk kompatibilitet- Vores kobberfolie har vist fremragende lamineringskompatibilitet med Thai Clients FR-4 CCL-produktionsproces, hvilket bidrager til forbedret produktionsudbytte og produktpålidelighed.

Den succesfulde levering til Thai Client markerer begyndelsen på et langsigtet-strategisk partnerskab. Da den globale CCL- og PCB-industri fortsætter sin vækstbane-drevet af opgraderinger af telekommunikationsinfrastruktur, udvidelse af datacenter og udbredelsen af ​​avancerede elektroniske enheder-forpligter vi os fortsat til:

• Fortsætter med at forsyne Thai Client med højtydende elektroaflejret kobberfolie-
• Udvikling af næste-generations kobberfolieløsninger til nye applikationer
• Udvider vores fodaftryk på det sydøstasiatiske marked for elektronikmaterialer

Har du brug for IPC-4562A-kompatibel elektroaflejret kobberfolie til din CCL- eller PCB-produktion? Vi leverer HTE-, RTF- og HVLP-kvaliteter med tilpasset opskæringsservice og fuld testdokumentation.

Send din forespørgsel for tilbud og prøveevaluering.

Q1: Hvem er den thailandske kunde, der er nævnt i dit casestudie?

A: Vi har med succes samarbejdet med en førende CCL (kobberbeklædt laminat) og prepreg-producent i Thailand. Denne kunde er en af ​​de største producenter af FR-4-laminater i landet og driver flere produktionsanlæg med internationale certificeringer. De betjener både indenlandske og eksportmarkeder og leverer primært CCL til PCB-producenter i bilindustrien, telekommunikations- og forbrugerelektroniksektoren.

Q2: Hvilke specifikke kobberfolieprodukter leverer du til denne thailandske kunde?

Vi leverer primært højtydende elektroaflejret kobberfolie HTE (Høj temperaturforlængelse)kvaliteter i forskellige tykkelser (fra 9 µm til 35 µm og derover). Overfladebehandlingen og tykkelsen er skræddersyet til kundens specifikke lamineringsproces og slutproduktkrav, hvilket sikrer fremragende vedhæftning, elektrisk ensartethed og termisk pålidelighed.

Q3: Hvorfor valgte denne kunde din kobberfolie frem for andre leverandører?

A: Kunden valgte os efter en streng kvalificeringsproces, der evaluerede produktkvalitet, konsistens, teknisk support og leveringssikkerhed. Nøgle afgørende faktorer omfattede:

• Overlegne elektriske og mekaniske egenskaber – Vores folie opfylder eller overgår IPC-4562-standarderne for trækstyrke, forlængelse og skrælningsstyrke.
• Enestående batch-til-batch-konsistens – Vores avancerede proceskontrol sikrer, at hver levering matcher kundens stramme specifikationer.
• Tæt teknisk samarbejde – Vi arbejdede direkte med deres ingeniørteam for at optimere lamineringsparametre og løse procesudfordringer.
• Pålidelig logistik og levering til tiden – Vores forsyningskædefunktioner understøtter deres produktionsplaner med minimal variabilitet i leveringstid.

Q4: Hvordan gavner dette partnerskab kundens samlede forretning?

A: Ved at integrere vores kobberfolie af høj kvalitet, producerer kunden mere pålidelig CCL, som direkte forbedrer ydeevnen af ​​downstream PCB'er. Dette styrker deres forsyningskæderesiliens, reducerer de samlede ejeromkostninger og forbedrer deres konkurrenceposition på både hjemme- og eksportmarkeder-især i krævende sektorer som bilelektronik, telekommunikationsinfrastruktur og industriel kontrol.

Q5: Hvad er den typiske leveringstid og leveringskapacitet for denne thailandske kunde?

A: Vi opretholder en dedikeret produktionslinje og bufferlager til denne nøglekonto for at sikre hurtig reaktion. Typisk leveringstid er 4-6 uger fra ordrebekræftelse, med fleksibilitet til hasteordrer. Vores årlige produktionskapacitet er betydelig, og vi har allokeret tilstrækkelig mængde til at understøtte kundens nuværende og forventede vækst. For specifikke mængder, kontakt venligst vores salgsteam.

Q7: Kan andre kunder forvente samme kvalitet og service som denne thailandske kunde?

A: Absolut. Kvalitetsstyringssystemet og den tekniske supportramme, der anvendes i denne sag, er vores standardtilbud til alle kunder i hele verden. Vi behandler alle kunder med den samme forpligtelse til ekspertise-fra indledende prøveudtagning til volumenproduktion. Denne sag tjener som en reference, der validerer vores kapacitet, og vi er klar til at gentage denne succes for andre CCL- og PCB-producenter.

Q8: Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?
A: Normalt er MOQ 200 kg, vi forventer altid flere muligheder med dig. Men for noget specielt materiale eller speciel størrelse lad os kommunikere den faktiske status.

Q9 Kan jeg få gratis prøver?
A: Ja, vi understøtter prøveudbud til ydelsesverifikation. Standard-prøver (A4-størrelse eller 300×300 mm) er tilgængelige, men du skal betale for fragtomkostningerne. Prøver af tilpasset-størrelse eller speciel-tilstand medfører materiale- og bearbejdningsomkostninger. Hvis du er gamle kunder, kan disse omkostninger krediteres fuldt ud mod din næste formelle ordre.

Q10: Hvilke betalingsbetingelser accepterer du?
A: Vi accepterer T/T, L/C og andre almindelige metoder. For nye kunder kræver vi normalt 50% depositum og 50% balance før forsendelse. Fleksible vilkår kan forhandles for langsigtede-partnere

Q11: Hvad hvis jeg finder kvalitetsproblemer efter at have modtaget varerne?
A: Vi giver en 100% kvalitetsgaranti. Hvis der konstateres uoverensstemmelser-, bedes du give fotos og testdata inden for 7 arbejdsdage efter modtagelsen. Vi svarer inden for 48 timer og aftaler erstatnings-, returnerings- eller kompensationsbetingelser.

Anmod om tilbud og forespørg os